1， 離心制管工藝

      采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強(qiáng)度是低于管身的，不適合做頂管；成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng)。

　　離心制管技術(shù)***早起源于20世紀(jì)初，澳大利亞人發(fā)明出來(lái)的，在國(guó)外使用比較普遍，如澳大利亞、日本、印度等。其實(shí)我國(guó)使用離心制管工藝也比較早，國(guó)內(nèi)的很多行業(yè)如制桿、制樁、制管等行業(yè)都廣泛采用該工藝。可以毫不夸張的說(shuō)離心制管工藝已經(jīng)被60%以上的企業(yè)使用并建立了生產(chǎn)線。目前，柔性接口管的使用量驟增，使得離心制管工藝更受歡迎。

      優(yōu)點(diǎn)：外表美觀  質(zhì)量過(guò)硬  管體和接口的尺寸正確  強(qiáng)度高  良好的抗?jié)B性

存在的問(wèn)題：

　　離心成型完成之后，會(huì)有很多的浮漿存留在管體的內(nèi)壁，浪費(fèi)了很多原材料，還導(dǎo)致了環(huán)境污染。

　　如果不及時(shí)清理掉浮漿，會(huì)讓排水管的強(qiáng)度降低，還影響管內(nèi)壁的光滑性。目前已經(jīng)引起很多單位的注意 ，并開(kāi)始研究絮凝劑希望能很好的解決此問(wèn)題。

　　離心制管工藝過(guò)程中自動(dòng)控制這個(gè)問(wèn)題也急需解決，因?yàn)闀?huì)影響到鋼筋混凝土排水管的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、懸輥制管工藝

      采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30、C40；成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點(diǎn)是做小口徑管時(shí)要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在。

　　懸輥法制管的全稱是懸置式輥軸輥壓制管，在上世紀(jì)40年代被澳大利亞羅克拉公司使用。 80年代開(kāi)始引起到國(guó)內(nèi)并被廣泛使用，我國(guó)接近一半的制管企業(yè)都設(shè)有懸輥工藝生產(chǎn)線，在國(guó)內(nèi)使用頻率非常高。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　設(shè)備的構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作也非常容易

　　由于生產(chǎn)過(guò)程中采用的是干硬性砼為原材料，元浮漿產(chǎn)生也不會(huì)造成環(huán)境污染。

　　生產(chǎn)出來(lái)的鋼筋混凝土排水管的外壓強(qiáng)度非常高。

　　難點(diǎn)：

　　很難掌控喂料的厚度，由于喂料的時(shí)候砼厚只有超過(guò)管模擋圈的厚度，才能進(jìn)行輥壓。所以掌握喂料的厚度是非常困難的，很容易造成管壁的厚度誤差過(guò)大。

　　鋼筋粗細(xì)骨架的要求非常高，在排水管成型的時(shí)候，由于機(jī)械輥對(duì)砼的壓力特別大，從而對(duì)骨架也會(huì)造成非常大的扭力。一般情況下懸輥制管會(huì)采用滾焊骨架來(lái)生產(chǎn)。

　　排水管的承口很難制作好，采用懸輥工藝在制作柔性接口管的時(shí)候，還是有一定的難度的。

　　考慮到上述難點(diǎn)，現(xiàn)在很多鋼筋混凝土排水管廠家的鋼筋砼排水管生產(chǎn)線，很少使用懸輥工藝。

3、立式徑向擠壓制管工藝

　　立式徑向擠壓制管技術(shù)***早起源于美國(guó)麥克拉肯公司。這種制管技術(shù)主要是靠旋轉(zhuǎn)并提升運(yùn)動(dòng)的輥壓頭，將砼擠壓密實(shí)。在上世紀(jì)80年代后期，國(guó)內(nèi)的上海水泥制管廠*從美國(guó)引進(jìn)了該制管裝備和技術(shù)，并慢慢在國(guó)內(nèi)廣泛普及。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　生產(chǎn)效率非常高。與上述離心、懸輥兩種制管工藝相比，單機(jī)的生產(chǎn)效率，如鋼筋砼管，2～3分鐘就可以成型一根。

　　占用管模的數(shù)量很少。此工藝采用干硬性砼來(lái)生產(chǎn)，只要管子一成型就可以馬上進(jìn)行脫模，一般只要3到5個(gè)管模即可。

　　使用干硬性砼，沒(méi)有浮漿產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。

　　產(chǎn)生的噪音特別低，噪音值在允許范圍內(nèi)。

　　管體和接口的尺寸正確，做柔性接口管(Φ1200mm以下)非常合適。

　　缺點(diǎn)：

　　對(duì)鋼筋骨架要求比較高，通常情況下骨架會(huì)因?yàn)榫植窟^(guò)大的扭力而被破壞，使用的骨架采用滾焊成型。

　　從國(guó)外引進(jìn)裝備的造價(jià)過(guò)高，少數(shù)企業(yè)才能承受高昂的設(shè)備費(fèi)用，目前已經(jīng)有廠家在研制國(guó)產(chǎn)設(shè)備。

4、立式振動(dòng)制管工藝

            此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過(guò)對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。

由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個(gè)規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒(méi)有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。

　　立式振動(dòng)制管工藝又可以細(xì)分為4種：附著式振動(dòng)器振動(dòng)成型、振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型、插入式振動(dòng)成型和芯模振動(dòng)成型。目前我國(guó)很多比較專業(yè)的廠家都能生產(chǎn)前3種振動(dòng)設(shè)備，造價(jià)比較低廉，使用相當(dāng)廣泛，尤其是插入式振動(dòng)工藝。很多企業(yè)生產(chǎn)大口徑排水管都是使用插入式振動(dòng)工藝，只是生產(chǎn)效率非常低。

　　芯模振動(dòng)工藝***早起源于丹麥佩德哈博公司，此種制管技術(shù)能使砼獲得很高的強(qiáng)度。在我國(guó)引進(jìn)的眾多排水管生產(chǎn)線中，使用的比較多的就是芯模振動(dòng)工藝。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　生產(chǎn)效率很高

　　可以生產(chǎn)異形管件，特別適合制做大口徑管(Φ1350mm以上)。

　　缺點(diǎn)：

　　生產(chǎn)過(guò)程中噪音很大

　　從國(guó)外引進(jìn)價(jià)格相當(dāng)昂貴。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)有廠家在研制芯模振動(dòng)裝備并研制成功，設(shè)備投資以后會(huì)大大降低。